安控鏡頭模組外蓋,環境EMI大幅增加
- 5G、WiFi 6/7、IoT感測器、電動車充電器等無線設備爆炸性成長，城市與工廠的電磁污染比過去嚴重許多。安控鏡頭常安裝在這些高干擾區，容易出現影像噪點、滾動條紋或訊號不穩。
- 相機規格4K/8K、高感光低光鏡頭、AI影像分析的感測器靈敏度更高，對EMI更脆弱。
- 鏡頭模組越做越小，PCB與鏡頭距離拉近，內部電磁干擾也更容易影響感測器。
EMI鍍膜在無人機鏡頭模組的需求
- 無人機鏡頭模組（含Dome罩、保護窗口或多光譜鏡頭）材料使用塑膠/玻璃/複合材料作為光學窗口（可見光、IR、NIR）。這些材料對電磁波「透明」，無法阻擋EMI/RFI。
夜視鏡 850nm &940nm 高透 NIR AR 膜系
AR coating對儀表板透明件的抗反光效果
M333 模具射出 PEEK 時的黏模問題
解決此黏模問題需要具備三要素
極低的表面能： PEEK 在高溫熔融狀態下具有較高的黏性。從根本上降低了 PEEK 熔體與模具之間的黏附力，使其不易「黏」在模具上。
極低的摩擦係數： PEEK 是種剛性高、收縮大的材料。在脫模時，產品與模具之間的摩擦力會非常大，容易導致產品變形、表面刮傷或白化。光滑表面能降低脫模阻力，使產品能夠更順暢地頂出，減少脫模應力。
耐高溫與化學穩定性： PEEK 的成型溫度非常高（模具溫度通常在 150-205°C 之間）。能承受高溫環境，對 PEEK 在高溫下產生的微量分解物具有化學惰性，不易被腐蝕。
針對化妝品容器規範不得使用脫模劑方案
化妝品容器材料,PET / PP /PE /PETG /PMMA 黏膜問題
模具設計優先： 應確保：
足夠的拔模角 (Draft Angle)： 這是脫模的基礎。
有效的冷卻系統： 均勻且快速的冷卻有助於塑膠收縮脫離模壁。
合理的頂出設計： 確保有足夠且分佈均勻的頂針，避免單點受力拉傷零件。
